模具的性能对铸件脱模有哪些影响？

　　在铸造件加工中，塑料注塑的生产经常会发生脱模不良的现象。脱模不良会造成铸造件表面划伤，严重时会引起铸件的破裂损伤，影响整体结构性能。造成脱模不良的原因有很多种，模具故障是造成脱模不良的主要原因。

　　铸造模具

　　1、刚性不足造成脱模不良。模具的刚性会影响脱模的正常进行。如果模具的刚性不足，就会导致模具在压力作用下发生形变，在加工过程中无法顺利脱模。因此，在选择和设计模具时，必须保证模具的刚度和强度。

　　2、型腔表面粗糙造成脱模不良。模具的型腔内如果存在刻痕、凿纹、凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。因此，铸造厂家在生产时，应尽量提高模腔的表面光洁度。

　　3、排气不良造成脱模不良。模具排气不良会直接导致在生产时出现粘模缺陷，影响模具的正常脱下。因此，应改善模具的排气条件，使得其中的气体能够顺利排出。

　　4、模具温度控制不当造成脱模不良。由于模具型腔材质多为多孔软质材料，如果模具的温度太高，也会导致脱模不良。因此，应换用硬质钢材或或者在表面电镀处理。